BERGER Automatiklager

Lagerflächen effizient nutzen und verwalten.

Automatiklager erhöhen die Effizienz Ihres Lagers und sind im modernen Supply Chain Management nicht wegzudenken. Sie optimieren die Nutzung der vorhanden Lagerfläche und schaffen effiziente Ein- und Auslagerungsprozesse. BERGER ist ihr kompetenter Ansprechpartner, egal ob kleinere Standardlösung für ein vollautomatisches Lagersystem inkl. Regalbediengeräten für den Mittelstand oder Systemlieferant für Regaltechnik bei Großprojekten, wie ein vollautomatisches Hochregallager.

Automatiklager-Ausführungen bei BERGER

In 5 Schritten zum Berger Automatiklager Angebot anfordern

Kontaktaufnahme

mit Ihrem BERGER Projektteam und Terminvereinbarung

Beratungsgespräch

über Anforderungen, Regalsystem, Zeitplanung – vor Ort beim Kunden oder im Online-Meeting

Daten erfassen

Aufmaß, Planung und Angebot durch das BERGER -Projektteam

Montage

der Regalanlage- zuverlässig und terminsicher durch BERGER

Qualitätsprüfung

und Abnahme der neuen BERGER Regalanlage

Vorteile von BERGER Automatiklagern

Unternehmensspezifische Lösungen

Geringe
Flächennutzung

Steigerung der Lagereffizienz

Geringe Lagerhaltungskosten

Ware-zu-Mann
Prinzip

ein- und mehrfachtiefe Lagerung möglich

Höhe bis 25 Meter inhouse umsetzbar

Hohe Durchsatzgeschwindigkeit

Was sind Automatiklager?

„Automatiklager“ bezieht sich auf automatisierte Lagereinrichtungen oder Lagerhäuser, die spezielle Technologien und Maschinen einsetzen, um den Lager- und Logistikprozess zu optimieren. Diese Systeme werden oft in großen Lagerhäusern oder Verteilungszentren eingesetzt, um die Effizienz und Genauigkeit bei der Lagerung, Kommissionierung (das Zusammenstellen von Aufträgen) und dem Versand von Waren zu verbessern.
Zu Automatiklager gehören unter anderem AKL (automatisches Kleinteilelager), vollautomatische Hochregallager, automatische Palettenlager und Kleinteilelager Regalsysteme.

Was macht Automatiklager aus?

Automatisierung
Automatiklager gibt es in teil- und vollautomatisierter Ausführung. Sie verwenden Förderbänder, Regalbediengeräte (automatische Regalbedienungsfahrzeuge) und andere automatische Systeme, um Waren zu transportieren, zu lagern und zu kommissionieren, ohne menschliche Eingriffe. Ein automatisches Lagersystem kann somit 24/7 Aufträge abwickeln.
Hochregallager
Automatiklager finden meist bei Hochregalsystemen Anwendung. Dabei werden die Regalzeilen bis zu maximaler Bauhöhe geplant und montiert. Regalbediengeräte bewegen sich auf Schienen oder in Regalgassen und kommissionieren Waren automatisch aus und in die Regale. Wenn Hochregallager automatisch funktionieren, sind gleichbleibend schnelle und fehlerfreie Abwicklungen möglich.
Computergesteuert
Diese Systeme sind eng mit Computersteuerungen verbunden. Ein Lagerverwaltungssystem (LVS) oder ein Lagerführungssystem (LFS) steuert den gesamten Lagerbetrieb, optimiert Lagerplatz, Auftragszusammenstellung und Transportrouten. Dis gilt gleichermaßen für Kleinteilelager als auch für automatische Hochregallager.
Platzoptimierung
Automatiklager maximieren die Nutzung des verfügbaren Platzes, indem sie Regale in der Höhe und in der Breite nutzen und Regalabstände optimieren, um die Lagerkapazität zu erhöhen.
Effizienzsteigerung
Die automatisierten Prozesse in automatischen Lagersystemen führen zu schnelleren Kommissionierzeiten, weniger menschlichen Fehlern und einem insgesamt effizienteren Betrieb. Gerade bei einem AKL Lager macht sich das positiv bemerkbar.
Echtzeit-Tracking
Automatiklager ermöglichen die Echtzeit-Verfolgung von Lagerbeständen und Aufträgen, was zu besserer Bestandskontrolle und schnellerer Reaktion auf Kundenanfragen führt.
Skalierbarkeit
Ist ein Lagersystem automatisch, kann es oft einfach skaliert werden, was bedeutet, dass es an die Bedürfnisse und das Wachstum eines Unternehmens angepasst werden kann. Besonders bei Kleinteilelager die saisonbedingt unterschiedliche Durchlaufzeiten aufweisen, sind automatische Lagersysteme eine sichere Investition in die Zukunft.

Was sind Einsatzbereiche von Automatiklagern?

Automatiklager sind besonders in Branchen wie Einzelhandel, E-Commerce, Logistik und Fertigung weit verbreitet, wo eine schnelle und effiziente Verarbeitung großer Mengen von Waren erforderlich ist. Sie sind ein wichtiger Bestandteil moderner Supply-Chain-Management-Strategien. Sind Kleinteilelager automatisch angelegt können vor allem im Bereich der FMCG oder in der Produktion Abläufe leicht erhöht oder verringert werden.

Arten von Automatiklagern

Es gibt verschiedene Arten von Automatiklagern, die je nach den Anforderungen und dem Verwendungszweck eines Unternehmens variieren können.

Hochregallager
Diese Art von Automatiklager verwendet Regalbediengeräte, um Waren in Hochregalen zu lagern und zu kommissionieren. Diese Systeme maximieren die vertikale Lagerkapazität und sind besonders nützlich für Unternehmen mit begrenztem Bodenplatz.
Kleinteilelager
Diese Lager sind darauf spezialisiert, kleine Teile und Produkte zu handhaben. Sie verwenden oft automatische Behälter- oder Kartonfördersysteme, um die Waren zu transportieren und zu kommissionieren.
Palettenlager
Vollautomatische Lagersysteme für Palettenlager sind darauf ausgerichtet, Paletten mit größeren Mengen von Waren zu lagern und zu bewegen. Sie verwenden spezielle palettenhandhabende Automatisierungslösungen wie Regalbediengeräte für Paletten.
Miniload-Lager
Automatische Kleinteilelager sind für die Lagerung von kleineren bis mittelgroßen Teilen oder Produkten konzipiert. Sie verwenden oft Regalbediengeräte mit hoher Geschwindigkeit und Präzision, um Teile aus dem Regal zu holen und sie für die Kommissionierung bereitzustellen.
Horizontalcarrousels
Horizontale Karusselle sind rotierende Regalsysteme, die kleine Teile lagern und für die Kommissionierung automatisch drehen. Sie sind besonders effizient bei der Handhabung von kleinen und häufig nachgefragten Produkten und gehören fest in den Kreis der AKL.
Vertical Lift Modules (VLMs)
VLMs sind vertikale Aufbewahrungssysteme, die Waren in Schubladen oder Fächern aufbewahren. Ein automatischer Lift bewegt sich vertikal, um die benötigten Waren zu holen und sie dem Bediener zur Verfügung zu stellen.
AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems)
AS/RS-Systeme können verschiedene Arten von Lagerlösungen umfassen, einschließlich Regalbediengeräten, Fördersystemen und automatischen Staplern. Sie sind äußerst vielseitig und können an die spezifischen Anforderungen eines Unternehmens angepasst werden.
Kompakte Shuttle-Lager
Diese Systeme verwenden fahrerlose Transportfahrzeuge oder Shuttle-Fahrzeuge, um Waren in Regalen zu bewegen. Sie sind besonders effizient bei der Handhabung großer Mengen von Waren in einem begrenzten Raum.
Automatisierte Karton-Kommissioniersysteme
Vollautomatische Lagersysteme wie diese sind darauf spezialisiert, Aufträge in Kartons zu kommissionieren und zu versenden. Sie können verschiedene Automatisierungstechnologien wie Fördersysteme, Roboter und Sortiersysteme verwenden.

Die Auswahl der richtigen Art von Automatiklager hängt von den spezifischen Anforderungen und dem Lagerungsbedarf eines Unternehmens ab. Jede Art von Automatiklager bietet verschiedene Vorteile in Bezug auf Effizienz, Platznutzung und Geschwindigkeit bei der Auftragsabwicklung.

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Frank Wagner

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